Commentaires

Machine à tuyaux en béton, avec moule à noyau vibrant

Cet équipement de fabrication de tuyaux en béton intègre un noyau vibrant qui s'associe avec le moule pour pré-mouler et faire vibrer le béton à l'intérieur du moule afin de produire des tuyaux en béton.
Le processus de production de tuyaux en béton vibrant à noyau est le suivant: les moules intérieur et extérieur sont érigés en position verticale sur le support inférieur (disque) dans la fosse, puis le mélange de béton est déversé dans le moule du tuyau, qui se liquéfie sous l'effet d'une puissante force de vibration générée par le vibrateur haute fréquence du moule intérieur, remplissant ainsi le moule et évacuant l'air, ce qui permet de compacter le tuyau en béton. L'extrémité supérieure du tuyau est dotée d'un anneau de réglage, qui est délicatement roulé et frotté sous la pression hydraulique pour assurer le compactage de la forme.

Cette machine à tuyaux en béton permet de réaliser efficacement des tuyaux en béton de type emboîtement, languette et rainure flexible ainsi que des tuyaux de drainage en béton armé à emboîtement en acier de forme plate. Ces tuyaux sont disponibles dans les tailles DN1350-DN3000 et des longueurs 1-2,5m.

Avantages
1) Le noyau interne effectue des vibrations suffisantes et régulières, avec une densité de béton satisfaisante;
2) Le système de démoulage immédiat est privilégié, ce qui permet une production plus efficace;
3) L'amplitude du moule à noyau interne est réglable en continu pour répondre aux différentes spécifications du processus;
4) L'emboîtement du tuyau est constitué d'un capuchon en acier afin de réduire au minimum l'erreur de l'interface du tuyau;
5) La machine principale est dotée d'une structure robuste et d'une performance stable et adopte des systèmes de refroidissement pour une durée de vie prolongée;
6) Cette machine de production de tuyaux en béton par vibration du mandrin est économe en énergie et respectueuse de l'environnement. Par ailleurs, elle bénéficie d'un coût de production de tuyaux peu élevé;
7) Elle adopte un système de régulation de la vitesse par conversion de fréquence et un contrôleur programmable pour une adaptation aux différents paramètres du processus de production.
8) Moulage vertical fermé souterrain, contrôle du sol, conditions de production et environnement de travail grandement améliorés;

1) Mandrin vibrant：un bloc excentrique fixe et un bloc excentrique mobile forment un groupe de vibrateurs. Chaque mandrin est constitué de 3 ensembles de vibrateurs. La force d'excitation est capable d'ajuster l'angle du bloc excentrique de manière arbitraire en fonction de la taille du diamètre du produit, ce qui permet à la force d'excitation de répondre aux exigences de formation compacte de divers diamètres;
2) Distributeur rotatif de béton: la bande transporteuse est de conception plate et le distributeur rotatif de béton est entraîné par un réducteur. L'alimentation rotative à 360 degrés permet une distribution uniformisée, une transmission sûre après mise au point et une durée de vie prolongée;
3) Châssis: le corps du châssis en forme de croix est soudé au moyen de tubes d'acier rectangulaires, ce qui confère une excellente rigidité globale. Les roulements de l'arbre de transmission sont importés et de haute performance. La transmission de l'arbre de transmission et du mandrin de vibration consiste en une transmission à connexion flexible constituée d'un arbre creux et d'un manchon en caoutchouc. Elle permet une grande efficacité de transmission, un fonctionnement stable et une durée de vie prolongée;
4) Châssis du portique: le portique se déplace grâce à un moteur à huile. Le placement du portique, le levage et le broyage sont assurés par des cylindres à huile. Leur construction est très simple et leur fonctionnement très pratique. L'arbre de rotation du portique est un arbre long avec une grande rigidité qui permet une rotation fiable. Le cadre est un corps de portique avec une structure en forme de boîte. Avant de procéder à la fondation, 10 boulons M36 sont nécessaires pour ajuster la position du portique et du cadre, afin de faciliter l'installation et le réglage;
5) Moteur: 2 jeux de 22 moteurs avec régulation de vitesse à fréquence variable garantissant une synchronisation optimale de la vitesse des 2 moteurs;
6) Système hydraulique: la pompe à palettes variables est entraînée par un moteur de 7,5KW. Les filtres à huile d'entrée et de retour et les filtres à air sont installés pour assurer la propreté de l'huile dans le système hydraulique, facilitant ainsi le fonctionnement et prolongeant la durée de vie globale;
7) Système de refroidissement et de lubrification par circulation d'huile: la section de lubrification est dotée d'un refroidisseur à air empêchant l'augmentation de la température de chauffage du roulement due à la température élevée de l'huile de lubrification, ce qui a une incidence sur la production et la durée de vie;
8) Système de contrôle: Doté d'un haut degré d'automatisation, nous sélectionnons strictement des pièces de marque internationale reconnue afin de garantir la sécurité et la fiabilité du fonctionnement.